Processos de Fabricação
Solda
Compreender os metais de soldagem é um dos pilares do
conhecimento necessário para ser um soldador bem sucedido. Cada metal e liga
metálica responde de forma diferente ao calor e da maneira como eles podem ser
manipulados. Os metais se expandem e amolecem quando aquecidos, resultando em
diferentes usos e aplicações. Eles também respondem de maneiras diferentes aos
vários tipos de métodos de soldagem utilizados.
Existem várias considerações ao selecionar um metal para soldagem. Isso
inclui:
·
Ponto
de fusão
·
Ductilidade:
como o metal reage à flexão, alongamento.
·
Condutividade
elétrica: efeitos para o que o metal pode ser usado
·
Força:
qual é o ponto de ruptura de um metal
·
Tipos
de metais de soldagem
Laminação
Processo mecânico pelo qual um material é forçado passar por
entre dois cilindros que giram à mesma velocidade em sentidos diferentes. Ao
passar por entre estes dois cilindros o material tem o seu comprimento e
largura aumentados, à medida que sua espessura é diminuída. Ao passar por este
processo o material sofre deformação plástica, ou seja, o material sofre uma
deformação que não permite que ele volte ao seu estado inicial (normal).
A laminação pode ser feita tanto a frio como a quente. A
laminação a quente é feita em matérias que são mais difíceis de serem
trabalhados, ou melhor, deformados. Esses materiais são aquecidos a
temperaturas extremamente altas para que seu “trabalho” torne-se mais fácil.
Trefilação
Trefilação é um processo de fabricação de fios, geralmente de
uma haste ou barra. O trefilação consiste em apontar a haste, enfiando a
extremidade pontiaguda através de um dado e anexando a extremidade a um bloco
de desenho. O bloco, feito para girar por um motor elétrico, puxa a haste
lubrificada através da matriz, reduzindo-a de diâmetro e aumentando seu
comprimento. O fio fino é feito por uma máquina de múltiplos blocos, porque a
redução não pode ser realizada em um único rascunho.
Forjamento
O forjamento de metais é um processo de formação de metal que
envolve a aplicação de forças de compressão a uma peça de trabalho para
deformá-la e criar uma mudança geométrica desejada no material. O processo de
forjamento é muito importante na fabricação de metais industriais,
particularmente na indústria de fabricação de ferro e aço. Uma forja de aço é
muitas vezes uma fonte de grande produção e produtividade. O estoque de
trabalho é introduzido na forja, pode ser rolado, também, pode vir diretamente
de lingotes de fundição ou peças vazadas contínuas. A forja irá então fabricar
forjados de aço da geometria desejada e propriedades específicas do material.
Essas propriedades do material são muitas vezes muito melhoradas.
A fabricação de metais é conhecida por produzir algumas das
peças fabricadas mais fortes em comparação com outros processos de fabricação
de metais, e, obviamente, não se limita apenas a forjar ferro e aço, mas também
a outros metais. Diferentes tipos de metais terão diferentes fatores envolvidos
quando forjá-los, alguns serão mais fáceis de forjar do que outros. São
descritos vários testes para determinar os fatores de processo de forjamento
para diferentes materiais. A liga de alumínio, magnésio, cobre titânio e níquel
também são geralmente metais forjados. É importante compreender os princípios
da fabricação de produtos forjados, incluindo diferentes técnicas e design de
forjamento de metais básicos. O seguinte fornecerá uma visão abrangente do
processo de forjamento de metal.
Extrusão
A extrusão é um método de formação em que metais ou plásticos
são forçados através de um dado ou série de matrizes, resultando em uma forma
específica de seção transversal constante. Com as ferramentas adequadas, as
extrusões podem ser afuniladas ou “pisadas”. As extrusões podem ser muito
espessas em seção transversal ou muito finas e serem sólidas ou vazias. O material
“extrusido”, que pode ter 3048 m de comprimento ou mais, é então cortado para
um tamanho de estoque conveniente e usado como produtos específicos,
componentes de montagem ou como material em bruto para processamento posterior.
O tamanho da extrusão é expresso como um tamanho de círculo que se relaciona
com o menor diâmetro do círculo que pode incluir uma extrusão corte
transversal.
0 comentários:
Postar um comentário